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朗（lǎng）泰環（huán）境-------二次鋁灰處（chù）置工藝說（shuō）明（1）預反應 首先向預反應釜中加（jiā）入計（jì）量的水（包括自來（lái）水、壓濾母液），再通過螺旋輸送機加入經計（jì）量的鋁灰倉內的鋁灰、生石灰倉（cāng）內的生石灰，控製水：鋁灰（huī）：生石灰=10:5:1，在加粉料的管道中同時噴入水，降（jiàng）低預反應釜內的起塵量（liàng）。開（kāi）始進行攪拌（攪拌速率45 RPM）、混料，其中極少部分氮（dàn）化鋁和（hé）水（shuǐ）發生反應生成氫氧化鋁和氨氣。為盡可能減少預（yù）反應階（jiē）段產生的氨（ān）氣，加料過程和混料過程需快速完成（chéng），本項目控製預反應時間為（wéi）0.5h。混合均勻後的漿料（liào）立即轉（zhuǎn）入水解反（fǎn）應釜，變更後（hòu），1個預反應（yīng）釜（fǔ）對（duì）應5個水解反應釜（fǔ），即1個預反應（yīng）釜混合好的物（wù）料先加入1#水解反應釜，該預反應釜再進行預反應混合，混合好的物料再加入2#水解反應釜（fǔ），依次操作。主要反應方程式見水解工序分析。 生（shēng）石灰（huī）由罐車運送至廠內生石灰倉卸料，生石灰倉在進料與出料（liào）過程產生的倉頂粉塵（G2-1），采用倉頂除塵器處理後，與經處理後的鋁灰投料粉塵一並排放。 預反（fǎn）應過程產生的少量預反應廢氣（G2-2）負（fù）壓（yā）收集後，采用“水噴淋（投料）+水噴淋”處理，經處理後的廢氣通過1根20m高排氣筒（2#）排放。 （2）水解 首先向水解釜中加入上一工（gōng）序混合好的漿（jiāng）料，再加入經計量的回（huí）用水（壓濾母液、廢氣處理設施排（pái）水），控製水：鋁灰=1:1。在攪拌的條件下，采用（yòng）蒸汽加熱的方式和循環水冷卻（què）的方式維持釜液（yè）溫度在80℃左（zuǒ）右，漿料中（zhōng）的氮化鋁（lǚ）和水發生反應生成氫氧化鋁和氨氣，碳化鋁和水發生反應生產氫氧化鋁和（hé）甲烷，反（fǎn）應為放熱（rè）反應，同時，漿料中浸出的有毒物質氟化物與氫氧化鈣發生反應生成氟化鈣沉澱。 本項目收集鋁灰含（hán）氟物質主要為氟化鈉、氟化鉀，不含冰晶石（Na3AlF6），水解反應釜內，氟化鈉、氟化鉀與過（guò）量（liàng）的氫氧化鈣溶液反應生產穩定的氟化鈣，進入幹料，最終進入牆（qiáng）板；對照《危險廢物鑒別標準 浸出毒性（xìng）鑒（jiàn）別》，無機氟化（huà）物浸出（chū）液中危害（hài）成分濃度（dù）限值不包括（kuò）氟化鈣。因此氟化物（wù）的浸出毒性得到有效去除。 常溫下，鋁灰、生（shēng）石（shí）灰、水基本不反應，因此，需要升溫（wēn）過程。水解反應包括升溫段和反應段兩個階段。 ①升溫段 水（shuǐ）解反應釜內的（de）漿料常溫，通過夾（jiá）套蒸汽（qì）加熱，通（tōng）過反應釜溫度變送器控製，使得漿料升溫至80℃，停蒸汽。（蒸汽壓力全程保持＜0.1MPa，溫度＜110℃）。加熱（rè）時間約1h。加熱段反（fǎn）應釜全程保持攪拌運行（háng），攪拌速率45RPM。 ②水解反（fǎn）應（yīng）段 水解反應時間（jiān）3-4h，反應過程中同時攪拌，攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）速30-45RPM。反應過程中間隔30min取樣檢測漿料內鋁灰含氮量，直到檢測含氮率低於0.3%，反應液轉入壓濾機。水解（jiě）產生的水解廢氣（G2-3）負壓收集（jí）至氨水（shuǐ）吸收裝置（硫銨反應裝置備（bèi）用）處理（lǐ），再經1根20m高排氣筒（3#）排放。氮化物（以N元素計，%）的設計轉化率為95%，氟化鈉、氟化鉀設計（jì）轉化率為（wéi）100%。 水解反應的（de）初期需要蒸汽將釜內溫度提升至80℃左右，達到水解反應所需的最佳溫度。該反應為放熱反應，反應過程中釋放大量的熱，在（zài）水解反（fǎn）應中後（hòu）期需對反應釜進（jìn）行降溫，采用夾套（tào）常溫（wēn）循環水將溫度控製在80~90℃。采用釜內的溫度變送器控製蒸汽或循環水的流量。 主反應： AlN+3H2O = Al(OH)3↓+NH3↑ Al4C3+12H2O = 4Al(OH)3↓+3CH4↑ 副反應： Na2O+ H2O = 2NaOH K2O+ H2O = 2KOH CaO+ H2O = Ca(OH)2 2Al+6H2O =2 Al(OH)3↓+3H2↑ 2NaOH+Al2O3 = 2NaAlO2 + H2O 2Al+2NaOH+2H2O = 2NaAlO2 + 3H2↑ 浸出的氟化物（主要為氟（fú）化鈉、氟化（huà）鉀），與溶液中Ca2+發生以下反應： 2F-+ Ca2+= CaF2↓ （3）壓濾 水解後的漿液（yè）進入（rù）壓濾機進行壓濾，得到的（de）固相（濾餅）轉入烘幹工序，液（yè）相（壓濾母（mǔ）液）回至水解工序。壓濾過程產生的壓濾廢氣（qì）（G2-4）、壓濾（lǜ）母液槽產生的母液槽（cáo）廢氣（G2-5）進入氨水（shuǐ）吸收裝置（zhì）（硫銨反（fǎn）應裝置備用）處理。 （4）蒸發濃縮結（jié）晶（除鹽（yán）） 壓濾母（mǔ）液（yè）含有（yǒu）可溶（róng）性的氯鹽等，回用於預反應工序及水（shuǐ）解工序，每20批（pī）次進行一次提鹽，以降低壓（yā）濾母液中的鹽分。壓濾母液進入三效（xiào）蒸發器，使用蒸汽為熱源，蒸發濃縮結晶得到廢（fèi）鹽（S2）。蒸發產生的水蒸氣（可能含微量氨）經循環水間接冷凝後，形成提鹽後冷凝水，回用於預反應工序和水解工序。 此工序（xù）產生的水蒸氣經冷（lěng）凝後打回壓濾母液槽暫存（回用於（yú）預反（fǎn）應工序及水解工序和預（yù）反應工（gōng）序），可（kě）能（néng）含有的氨基本被冷凝到提鹽後冷凝水中，即使（shǐ）存在未被冷凝至冷凝水中（zhōng）的氨也將伴（bàn）隨回用水（shuǐ）管道全部進入到（dào）密閉的（de）母（mǔ）液槽內，由於（yú）母液槽產生的氨已在母液槽廢氣（qì）核算，故不再（zài）對蒸發濃縮結晶工序產生（shēng）的氨進行單獨核算。 （5）烘幹 將濾餅（bǐng）轉入烘幹工（gōng）序，采用天然（rán）氣為熱（rè）源的熱風爐進行烘幹（天然氣燃燒產生（shēng）的熱煙氣直接加入烘幹爐），控製（zhì）烘幹溫度為（wéi）200~220℃。 烘幹工序（xù）產生的烘幹（gàn）廢氣（G2-6），采用“旋風除塵”處理，再與經水噴淋（投料）後的預反應廢氣（G2-2）一並（bìng）處（chù）理後排放。 水解脫氮係統（tǒng）工藝流程及產汙環節見圖2.1。
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