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采用98%的硫酸和自來水配製稀（xī）硫（liú）酸（suān），作為硫酸吸收塔的（de）噴淋吸收液，再將含氨廢氣（水解廢氣、壓濾廢氣、壓（yā）濾母液槽廢氣（qì））負壓收集至硫（liú）銨吸收塔內，氨和硫（liú）酸發生硫銨反應得到硫酸銨。吸收氨後的母液、壓濾母液進入到溢流罐，在攪拌的條件（jiàn）下，母液通過補充98%的硫酸和自來水，控製（zhì）母（mǔ）液酸度，再回用於硫銨反應。在攪拌的條件下，溢流罐的母液（約60℃）溢流至結晶槽（cáo）。

經吸收後的廢氣通過1根20m高排氣筒（3#）排（pái）放

反應原（yuán）理：

H₂SO₄+2NH₃=(NH₄)₂SO₄

（2）結晶

在攪拌的條件（jiàn）下，溢流罐（guàn）的母（mǔ）液（約60℃）溢流至結晶槽，硫酸銨在（zài）結晶槽內常溫結晶，得到結晶後的硫酸銨。

（3）離心

結（jié）晶後的硫酸銨轉入離心工序，進行離心，得到硫酸銨粗品（pǐn），壓濾母液回用於溢流罐。

（4）烘幹

硫酸氨粗品轉入烘幹工序，采用天然（rán）氣為熱源的熱風爐進行烘幹，控製烘（hōng）幹溫度為120℃左右（yòu）。烘幹後（hòu）的幹料進入包（bāo）裝工序。

2、氨水吸收係統

在氨水（shuǐ）吸收裝置投運。水解廢（fèi）氣采用氨水吸收，生產9%氨水產（chǎn）品。壓濾廢氣和壓濾母（mǔ）液槽廢氣（qì）采（cǎi）用“硫酸噴淋”吸收，生（shēng）產硫酸銨產品。

（1）兩級冷凝

水解廢氣進入兩級翅片換熱（rè）器換熱，冷凝至約20℃。第一級換熱器采（cǎi）用循（xún）環水（溫度30-32℃）冷凝，高（gāo）濃度（dù）氨氣溫度從約90℃降至約45℃。

第（dì）二（èr）級換熱器采用采冷凍液降溫（溫度0-5℃）冷凝，高濃度氨氣溫度（dù）從約（yuē）45℃降至約20℃。

冷凝得到的（de）氨水進入（rù）第三級（jí）降膜（mó）吸收器（qì）的循環槽。冷凝後的氨氣則進入到降膜吸收工序。

（2）三級降膜吸收

冷凝後的氨氣則進入到降膜吸收器。新水從第三級降膜吸收器進入，吸收含氨氣最低的尾氣，此時吸收後的氨濃度最低，即保證氣相中的氨盡可能溶解在（zài）水（shuǐ）中，可獲得1%左右的氨水（shuǐ）；吸收氨氣（qì）的溶液再進入第二級降（jiàng）膜（mó）吸收器，吸收從第（dì）一級降膜吸收器（qì）過來的氨氣，可獲得4%左（zuǒ）右的氨水；然（rán）後再進入第（dì）一（yī）級降膜吸收器（qì），與更（gèng）高濃度的氨氣接觸，提高氨在水（shuǐ）中溶解度即提高氨水中氨的（de）濃度。在第一級降膜吸收器吸收氨氣後獲得9%濃度的氨水（shuǐ）。設計氨氣（qì）吸（xī）收效率為90%。