渦噴乳（rǔ）化除塵

渦噴乳化除塵是在空氣動力學的原理上（shàng）開發出來的高效除塵形（xíng）式。

渦噴乳化除塵的高效機（jī）理（lǐ）在於渦噴室內（nèi）乳化持液層及霧化腔室的形成：

乳化持液層的形成機理：

在渦噴管（guǎn）室中，經（jīng）加速的待處理煙氣以一定角度從塔下（xià）端進入渦噴管室，形成旋（xuán）轉上升的紊流氣流，與渦噴管室從上往下流的吸收液相碰，煙氣高速旋切下流吸收液，吸收液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切，液滴被粉碎的愈（yù）來愈細，氣液充分混合，形成一穩定的液泛持液層。

在（zài）液泛過程中，泡沫液層（céng）逐漸增厚，上流（liú）的氣動（dòng）力與持液層的重（chóng）力達到平衡，泡沫持液（yè）層繼續增（zēng）厚，早形成的泡沫液（yè）層被新形成的泡沫液層取代，帶著被捕集的顆粒物流經均氣室落至吸收（shōu）塔（tǎ）的循環（huán）槽。在渦噴室內，隻要有足夠的（de）待處理煙氣流量，總能保持一（yī）相對（duì）穩定的液泛持液層。

含塵煙氣在渦噴室內參（cān）與泛沫過程，煙氣中的顆粒物與泡沫持液層中的循環液微細液粒接觸，在液泛持液層中，煙氣呈間斷相、液體呈連續相，因此氣液接觸的比表麵積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數倍至數十倍，單位（wèi）液量捕集和吸收有（yǒu）害物質的效率顯著提高。對於有害物（wù）質來說，液（yè）滴趨細，液粒趨細，活化了液（yè）粒（lì），更有利於除塵淨化過程。對濕法除（chú）塵工藝來說，液體與煙氣接觸越充分，除塵效率越高。

渦噴（pēn）工藝（yì）原理：

針對於超細顆（kē）粒物（wù）及氣溶膠的存在（zài），在塔內第一層噴淋中（zhōng）增加渦（wō）噴結構。

渦噴結構的除塵原理主要是采用高壓，高流速及離心式噴淋，在兩層（céng）液泛除塵元件之間，形成高壓霧化腔體，提高氣溶（róng）膠和超細顆粒物的碰撞幾率，再經上層除塵（chén）元（yuán）件去除，實現整體除塵效率99%以上。

渦噴乳化除塵塔是目前世界上吸收液和煙氣接觸最充分的設備。

與傳統濕法除（chú）塵技術相比，渦（wō）噴乳化除塵技術減（jiǎn）少（shǎo）了吸收塔的占地和投資（zī），提高係統運行的經（jīng）濟性和安（ān）全性。