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采用98%的硫酸和自（zì）來水配製稀硫酸，作為硫酸（suān）吸收塔的噴淋吸收液，再將含氨廢氣（水解廢（fèi）氣（qì）、壓濾廢氣、壓濾母液槽廢氣）負壓收集至硫銨吸收塔內，氨和硫酸發生硫（liú）銨反應得到硫酸銨。吸收氨後（hòu）的母液、壓濾母液進入（rù）到溢流罐，在攪拌的條件下（xià），母液通過（guò）補充98%的硫酸和自來水，控（kòng）製（zhì）母液酸度，再回用（yòng）於硫（liú）銨反應。在攪拌的條件下（xià），溢流罐的母（mǔ）液（約60℃）溢流至結晶（jīng）槽。

經（jīng）吸收後的廢氣通過1根（gēn）20m高排氣筒（3#）排放

反應（yīng）原理：

H₂SO₄+2NH₃=(NH₄)₂SO₄

（2）結晶

在攪拌的條件下，溢（yì）流罐的母液（約60℃）溢流至（zhì）結晶槽，硫酸（suān）銨在結晶槽內常（cháng）溫結晶，得到結晶後的硫酸銨。

（3）離心

結晶後的硫（liú）酸銨轉入離心工序，進行離心，得到硫酸銨粗品（pǐn），壓濾母液回（huí）用於（yú）溢流罐。

（4）烘幹

硫酸氨粗（cū）品轉入烘幹工（gōng）序，采用天然氣為熱源的熱風爐進行烘幹，控製烘幹（gàn）溫度（dù）為120℃左右。烘幹後的幹料進入包裝工序。

2、氨水吸收係統

在氨（ān）水吸收裝置投（tóu）運。水解廢氣采（cǎi）用氨水吸收（shōu），生產9%氨水產品（pǐn）。壓濾廢氣和壓濾母液槽廢（fèi）氣采（cǎi）用“硫酸噴淋”吸收，生產硫酸（suān）銨產品。

（1）兩級冷（lěng）凝

水解（jiě）廢氣進入兩級翅片換熱器換熱（rè），冷凝至約20℃。第一級（jí）換熱器采用循環水（溫度30-32℃）冷凝，高濃度氨氣溫度從約90℃降至約45℃。

第二級換熱器采用采冷凍液降（jiàng）溫（溫度0-5℃）冷凝，高濃度氨（ān）氣（qì）溫度從約45℃降至約20℃。

冷凝得到（dào）的氨水進入（rù）第三級（jí）降膜吸收器的（de）循環槽。冷凝後（hòu）的氨氣則（zé）進入到降膜（mó）吸收工序。

（2）三級降膜吸收

冷凝後的氨氣則進入到降膜（mó）吸（xī）收（shōu）器。新水從第三級降膜吸收器進入，吸收含氨（ān）氣最低的尾氣，此時吸收（shōu）後的氨濃度最低，即保證氣相中的氨盡（jìn）可能溶解在水中，可獲得1%左右的氨水；吸收氨氣的溶液再進（jìn）入第二級降（jiàng）膜吸收器，吸收（shōu）從第一級降膜吸收器（qì）過來的氨氣，可（kě）獲得4%左右的氨水；然後再進入第一級降膜吸收器，與更高濃度（dù）的氨氣接觸，提高氨在水中溶解度（dù）即提高氨水中氨的濃度。在第一級（jí）降膜吸收器吸收氨氣後獲得9%濃度的氨水。設（shè）計氨氣吸收效率為90%。