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再（zài）生資源（yuán）冶煉煙氣幹法脫硝淨化技術與（yǔ）濕（shī）法煙（yān）氣脫硝技術相比，幹法煙氣脫硝（xiāo）技（jì）術的主要優點是：基本投資低（dī），設（shè）備及工藝（yì）過程簡單，脫除NOx的效（xiào）率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成（chéng）二次汙染（rǎn）。 主要的技術有以下幾個方麵。 1、選擇性催化還原（yuán）（SCR）脫硝 SCR(Selective Catalytic Reduction)由美國Eegelhard公（gōng）司發明並於1959年申請專利。SCR脫硝原理是利用NH3和催化劑（釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬）在（zài）溫度為200-450℃時將NOx還原為N2。由於NH3具（jù）有選擇性，隻與（yǔ）NOx 發生反應，基本不與O2; 反應，所以稱為選擇性催化還原脫（tuō）硝。 SCR法（fǎ）中催化劑的選取是（shì）關鍵。對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好和不產生二次汙染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用銅、鐵等金屬作為催化劑（jì）的SCR法必須首先進行煙氣除（chú）塵和脫（tuō）硫；或者是選用不易受肮髒煙氣汙染和腐蝕（shí）等影響（xiǎng）的，同時要具有（yǒu）一定的活（huó）性和（hé）耐受（shòu）一（yī）定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑（jì），其最佳反應溫度為300-400℃。 SCR法是（shì）國際上應用最多、技術最成熟的一（yī）種煙氣脫硝技（jì）術。該法的優點是：由於（yú）使用了催化劑，故反應溫度較低；淨化（huà）率高，可（kě）達85%以上；工藝設備緊湊，運行可（kě）靠；還（hái）原後的氮氣放空（kōng），無二次（cì）汙（wū）染。但也存（cún）在一些明顯的缺點：煙氣成分（fèn）複雜，某些汙染物可使催化劑中毒（dú）；高分散度的粉塵（chén）微粒（lì）可覆蓋催化劑的表麵，使（shǐ）其活性下降；係統（tǒng）中存在一（yī）些未反應的NH3和煙氣中的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的NH4HSO4和(NH4)2SO4，同（tóng）時還（hái）會降低氨的（de）利用率；投資與（yǔ）運行費用較高。 2、選擇性非催化氧化還原（SNCR）脫硝 SCR技術的催（cuī）化（huà）劑費用（yòng）通常占到SCR係統初始投資的50-60%，其運行成本在很大程度上受（shòu）催化劑壽命的影響。因此，選（xuǎn）擇性非催化氧（yǎng）化還原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）應運而生。其基本（běn）原理是把含有NHx基的還原劑（如氨、尿素）噴入爐（lú）膛溫度為 800-1100℃這一狹窄的（de）溫度範圍區域，在沒（méi）有催化劑的情況（kuàng）下，該還原劑迅速熱分解成NH3並與煙氣中（zhōng）的NOx進行反應，使得（dé）NOx還原成（chéng）N2和（hé）H2O，而且基本上不與O2發生作（zuò）用。 SNCR法的還原劑可以是NH3、尿素或其他氨基，其反應機理相當複（fù）雜。 同SCR工藝類似，SNCR工藝的NOx的脫除效率主要取決於反（fǎn）應（yīng）溫度、NH3與NOx的化學計量（liàng）比、混（hún）合程度和反應時間等（děng）。研究表明，SNCR工藝的溫度控製至關重要。若溫（wēn）度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄（xiè）漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵（dǐ）消了NH3的脫除效果。溫度過高或過低（dī）都會導致還原（yuán）劑損失和NOx 脫除率下降。通常，設計（jì）合理的SNCR工（gōng）藝能達到高達30-50%的脫除效率。 選擇性非（fēi）催化氧化還（hái）原法工藝，最初由（yóu）美國的（de）Exxon公司（sī）發（fā）明，該法的優點是不需要催化劑，投資較SCR法小，比較適合於環保要求（qiú）不（bú）高的改造機組。因此，目前大部分窯爐（lú）都不采用此法，主要（yào）原因是：①效率（lǜ）不高；②反應劑和運載介質（空（kōng）氣）的消耗量大；③氨的泄漏量大；④生（shēng）成的（NH4）：SO4和NH4HSO4會腐（fǔ）蝕和堵塞下遊的空氣預熱（rè）器等設備。SNCR主要作為（wéi）輔（fǔ）助（zhù）配合措施（shī）。 |
